1.在將鋁合金型材模具放到機器上之前，必須對其進行研磨和拋光，通常需要將工作皮帶拋光到鏡麵上。安裝前檢查模具皮帶的平直度。滲氮質量在一定程度上決定了工作皮帶拋光的光潔度。模具型腔必須用高壓氣體和電刷清洗，不存在粉塵或雜質異物，否則容易在金屬流動驅動下將操作帶拉出，使揉過的異型材產品出現厚重或下劃線缺陷。

2.模壓捏合時，鋁合金型材的模具保溫時間一般在2~3小時左右，但不能超過8小時，否則模具工作帶氮化物層的硬度會降低，在不耐磨的情況下會導致型材的粗糙外觀，並會造成劃痕缺陷等。

3.選擇正確的堿洗(沸騰模具)方法，脫模後，立即浸泡在堿水中，此時模具溫度在500℃以上，因為堿水溫度遠低於模具溫度，如果模具溫度迅速下降，模具容易開裂，正確的方法是將模具置於空氣中100°-150°C，並在卸載模具後將其浸泡在堿水中。

4.優化捏合工藝，為科學延長鋁合金型材模具壽命，合理使用模具是不可忽視的一個方麵，由於捏合模的工作條件很差，有必要采取合理的方法，保證捏合生產中模具的布置功能。

5.在鋁合金型材的模具應用初期，必須對模具進行合理的外滲氮處理。外滲氮處理可以在滿足模具耐久性的前提下，大大提高模具的外部硬度，從而減少模具使用時的熱磨損。需要注意的是，表麵滲氮不能一次性完成。在模具使用過程中，需要進行3次反複滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0.15毫米

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