帶你了解下鋁合金型材是怎樣製造成型的

鋁合金型材是工業上應用最廣泛的有色金屬結構材料之一，廣泛應用於航空、航天、汽車、機械製造、船舶、建築和裝飾等領域。在化學工業中得到了廣泛的應用。近年來，隨著科學技術和工業經濟的飛速發展，人們對鋁合金型材焊接結構的需求日益增加，對鋁合金型材的焊接性也進行了深入的研究。鋁合金型材的廣泛應用促進了鋁合金型材焊接技術的發展，同時焊接技術的發展拓展了鋁合金型材的應用領域，因此鋁合金的焊接技術成為研究的熱點之一。接下來，編輯將向您介紹鋁合金型材是如何製造和成型的：

鋁合金型材的生產包括三種工藝：熔鑄、擠壓和氧化。

1.熔鑄是鋁生產的第一步。

主要過程是：

(1)配料：根據生產的特定合金等級，計算各種合金成分的添加量，並合理匹配各種原料。

(2)熔煉：準備好的原料按工藝要求添加到熔煉爐中，通過除氣和除渣精煉，有效地去除熔爐中的雜渣和氣體。

(3)鑄造：在一定的鑄造條件下，通過深井鑄造係統，將鋁液冷卻成各種規格的圓形鑄造棒。

2.擠壓：擠壓是型材成形的手段。首先，根據型材產品的截麵設計和製造模具，然後用擠出機從模具中擠壓出加熱的圓形鑄造棒。常用的6063級合金還采用風冷淬火工藝和隨後的擠壓人工時效工藝進行強化。不同等級的熱處理強化合金具有不同的熱處理體係。

氧化：擠壓鋁合金型材的表麵耐蝕性不強，應采用陽極氧化的方法進行表麵處理，以提高鋁的耐蝕性、耐磨性和外觀美觀性。

主要過程是：

主要結果如下：(1)表麵預處理：用化學或物理方法對表麵進行清洗，使表麵表麵暴露出純基質，從而獲得完整致密的人造氧化膜。鏡麵或非發光(亞光)表麵也可通過機械手段獲得。

(2)陽極氧化：在一定的工藝條件下，在基體表麵進行陽極氧化，形成致密、多孔、強吸附的Al 203膜。

(3)密封：將陽極氧化後形成的多孔氧化膜的孔洞封閉，從而提高氧化膜的抗汙染、耐腐蝕和耐磨性。氧化膜無色透明，利用密封前對氧化膜的強吸附作用，可將部分金屬鹽吸附在膜孔中，使其表麵呈現除真色(銀白色)外的多種顏色，如黑色、青銅、金、不鏽鋼色等。

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