擠壓過程擠壓力變化，正反擠壓過程的擠壓變化有什麽不同？

發布者：草莓视频在线观看视频金屬發布時間：2022-3-14 9:14:02

　　鋁合金金屬按流動特征和擠壓力的變化規律大致分為以下三個過程：

　　1.開始擠壓階段（填充擠壓階段）

　　2.基本擠壓階段（平流擠壓階段）

　　3.終了擠壓階段（紊流擠壓階段）

　　以上3個階段每個階段的擠壓變化曲線都是有所不同的，下麵給大家詳細講解一下。

　　開始擠壓階段（填充擠壓階段）：

　　在此階段，金屬承受擠壓杆的作用力。坯錠在長度上受壓縮時，首先將錠坯和擠壓筒、錠坯與模孔之間的間隙填滿，也有少量金屬流出孔模。

　　1.正擠壓過程

　　此階段擠壓力由零開始急劇上升。

　　2.反擠壓過程

　　反擠壓過程階段因為錠坯與擠壓筒無相對運動，所以擠壓力比正擠壓過程要低。

　　基本擠壓階段時錠坯已經全部充滿間隙，並且穩定流出孔模。

　　1.正擠壓過程

　　隨著錠坯長度的縮短，錠坯與內筒的接觸麵積直線下降，表麵的摩擦力降低，因此擠壓力也呈直線下降。

　　2.反擠壓過程

　　錠坯與擠壓筒無相對運動，無摩擦力，故金屬穩定流出階段，擠壓力不變。

　　此階段，筒內金屬產生劇烈的徑向流動，外層金屬進入內層或中心的同時，兩個難變形區的金屬也開始向模孔流動。

　　1.正擠壓過程

　　由於擠壓墊、擠壓筒對金屬的冷卻作用，金屬的溫度降低，變形抗力增大，強烈的摩擦作用使擠壓力迅速上升。

　　2.反擠壓過程

　　與正擠壓過程相同，受金屬冷卻作用的影響，擠壓力迅速上升。

　　難變形區，又叫做死區，通常分兩個：前段難變形區、後端難變形區。（如上圖展示）

　　前段難變形區：位於擠壓筒與模具交接的環形部位。

　　後端難變形區：位於塑性變形區壓縮錐後錠坯未變形部分。

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